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随着我国社会的发展，工业事业在不断地提升，同时采矿事业也在不断地发展，同时也产生了很多问题，本文简单介绍了国内外金属矿山难选矿状况，着重叙述金属矿的分选技术和应用成果。【关键词】金属矿山；难选矿；资源特点；开采新技术；发展前景一、国内外金属矿山难选矿选冶状况随着我国经济建设的不断发展和工业化建设的速度加快，人们对于资源的开采也在提升，资源的供需矛盾日益尖锐，因此矿产业也在进一步的发展，特别是一些金属矿物的开发和开采。因此，对于金属矿山的选矿和选取新型的冶炼技术，尤为的重要，然而我国大部分的金属矿山，选矿和选取的冶炼技术还是具有很多问题的，主要存在金属矿山难选矿和新型选矿技术的还需发展两大重点问题。我国与国外金属矿产资源的开发相比，国外金属采矿主要体现在选矿装备的大型化、自动化和先进性等方面。另外，国外在细粒浮选理论、装备、药剂方面的研究较深入。虽然，我国金属矿产资源辽阔，但是很多地区依旧存在贫、细、杂、难的状态，由于近几年我国科技事业在不断地发展，对于采矿事业的技术革新和装备改良已经有所不断地改善，但仍然没有达到国外一些国家的技术水平，所以存在自动化水平低下，选矿矿物回收效果不佳，并且环境保护和治理困难等问题。因此，为了保证我国国民经济建设中对矿产资源的有效利用和开发，以及我国在难选矿选冶技术方面技术手段的提升，对于金属矿产矿山难选矿选冶新技术进展的研究和探讨，是具有先见性和长远性的。二、金属矿的主要成分及国内外分选情况以铅锌矿石为例按照氧化程度可分为：在我国金属矿产资源中氧化铅锌矿物种类很多，其中应用最广泛的有氧化铅锌矿是铅钒和白铅矿、异极矿和菱锌矿等。由于铅锌金属矿产资源的化学成分复杂，其具有的化合物不稳定，提炼工艺复杂，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的冶炼技术还不成熟。对于国外一些冶炼技术很高的国家，氧化锌矿石的选别指标为36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%。我国目前对于氧化锌矿的冶炼工艺就比较落后，因此，对于其化合物的冶炼提纯还有待于提高。三、金属矿石难选的主要原因（一）金属矿石难选的原因很多，其中物质组成相对复杂，其中既含有大量的可溶性物质比如：砷酸盐、硅酸盐等氧化物、硫化物，又有大量的极容易泥化的褐土、铅矾，使的作业控制困难。由于很多金属矿物都具有这种特性，所以给选矿和冶炼技术带来了困难不便。（二）另外使金属矿难选的主要原因还有金属矿石泥化严重，矿石中含有较多的杂质成分，这些杂质的存在也对金属矿浮游选矿技术指标造成严重的影响。四、难选金属矿石选冶新技术（一）金属矿的主要选冶方法以往对于金属矿物的冶炼方法主要有：加热法、电解法、热还原法和湿法冶炼等，因为在自然界中，大多数金属主要以化合物的形式所存在，因此对于金属荒芜的提纯，主要是利用化合物发生的化学反应。例如：置换、氧化还原、中和、水解等，对原料中的金属进行提取和分离的过程。然而这些老式的冶炼金属的方法，在如今已经不是最有效的冶炼提纯方法。高效、节约、环保逐渐成为了如今金属冶炼和选矿的重点考虑的问题。因此新型的冶炼技术方式在金属的选矿和冶炼中具有重要的意义。（二）金属矿山冶炼最新技术1、工业体系中在如今，工业的水平已经具有了一体化的的进步，所以的技术都包含了先进的科学体系，同样金属矿物的提炼，也具有了很先进的科学理念和技术。以下简单阐述了几种新型的冶炼技术：（1）新工艺浮选技术随着科技的进步，我国在新工艺研究方面也取得了可喜的成就，如大多数金属矿，含有锌、硫、锡、碳等化学物质，通过新工艺浮选技术，经三段磨矿、脱泥、优先浮选流程的扩大连续优先浮选试验证明，金属矿物回收率约为76%，然后经过水溶液氯化浸出，金属矿物浸出率约为92%，超出国外同等矿物的处理水平。阶段选别是金属矿物浮选的重要发展趋势，我国多数企业选择采用二段浮选流程，此浮选可以提纯金属矿物高达85%左右。（2）拜耳法溶出技术此技术能够减少在金属冶炼中的耗能，节约冶炼金属的成本和能源，与传统的方法比较，起码节约耗能40～50%。因此，对于金属冶炼企业具有很高的价值。目前，全世界在工业上均采用碱法生产氧化铝工艺，且90%以上的产品都是以拜耳法生产的。在我国，以一水硬铝石为原料，采用拜耳法、烧结法和混联法生产氧化铝，单位产品的综合能耗约为13.8～46GJ。国外多以三水铝石或一水软铝石为原料，采用拜耳法流程生产氧化铝，据报道，单位产品综合能耗的先进指标小于10GJ。（3）废弃物循环利用技术此项技术，可以进行金属矿物废渣，和原料的循环利用，提供科学的理论和实践基础，具有很高的利用率，节约资源，减少成本，是目前冶炼企业研究的重点。此技术流程如图1所示。（4）生物浸出技术是在微生物与催化作用下常温常压稀酸溶出有色金属，是温和化学反应，节能能源，减少污染。并且此项技术的冶炼效果比传统的要好并且对于处理硫化金属矿表层的次生带难选矿，有着很好的效果。在节约能源的同时具有环保价值。下表举例说明了生物浸出技术与传统的冶炼方式浸出率的对比2、新型化学试剂的使用以北京矿冶研究总院，研制的P系列新型浮选药剂为例，其代表产品为P10和P60.经过长期的工业时间证明，P60和异丁机黄药组合使用，与常规的药物组合使用，可以提高金属矿物回收率在45%之间。因而这种新型的化学制剂选矿实用性是很大的。（1）氰化提金工艺的改进①在浸出过程中使用氧化剂（纯氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工艺，如氧树脂浸出等。使用辅助氧化剂的益处：一是有效提高金、银浸出率；二是加快浸出速度、缩短浸出时间；三是降低氰化物消耗，减少硝酸铅用量。辅助氧化剂的应用已作为优化氰化工艺的最佳技术，在世界各地广泛推广。②边磨边浸工艺能强化浸出效果。此种方法对难浸金精矿进行边磨边浸，处理量为30吨/日，在磨矿细度95%98%400目条件下，金浸出率提高了8%。（2）各种试剂的选用①活化剂。文书明等通过试验研究，证明了乙二胺对菱锌矿具有强活化用；甲基、乙基、丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选产生显著的活化作用。②絮凝/分散剂。扬敖等研究了17种不同离子型的聚丙烯酰胺系列产品选择性絮凝兰坪水锌矿的可能性。研究结果表明，阴离子絮凝剂2PAM30是水锌矿石石英的最佳絮凝剂，混用六伯磷酸钠和EDTA可较好地分离两种矿物。五、难选矿选冶新技术的发展目前随着科技的不断发展，我国难选矿选冶技术也取得了很大的进步，在褐铁矿、菱铁矿、微细粒级赤铁矿、氧化铜矿、氧化铅锌矿、含稀土、铌多金属矿和难选金矿等难选矿石选冶上也都采取了新技术，为国内矿山选矿提供难选矿选冶方面的新思路，也成为我国难选矿选冶方向的新思路。相信随着我国科学技术的不断发展，在选矿方面也一定会取得更大的成果。【参考文献】[1]薛光，于永江.边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究[J].黄金，2010（04）.[2]李西山，朱一民.利用同分异构化学原理研究浮选药剂Y89的同分异构体甲基异戊基黄药[J].湖南有色金属，2010（02）.[3]杜祖鹏.硫化钠在水溶液中氧化速度的探讨[J].南方冶金学院学报，1980（00）.[4]李明芳.进一步降低不锈钢冶炼成本的新技术―喷吹烧结氧化镍粉[J].上海钢研，1980（04）.

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